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粉末喷涂设备

粉末喷涂设备

粉末涂料采用高压静电喷涂,工作时静电喷涂的喷枪或喷杯部分接负极,工件接正极并接地, 在高压静电发生器的高电压作用下,喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。

1、粉末喷涂设备的操作工艺
电泳:全自动喷粉流水线设备在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离,喷粉涂装设备喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。电沉积:漆粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。
在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集。电沉积的步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性,在阴极上的初反应是形成氢气和氢氧根离子(OH-),这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层,当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
电泳槽选用规范的PP板材焊接而成。槽体耐性好、耐酸碱、外表润滑,而且可接受80℃以上高温不变形,PP板材是制造电泳槽的资料。电泳槽装备的循环过滤器体系是选用不锈钢过滤器,而全自动喷粉流水线设备市面上的过滤器遍及选用一般PVC过滤漆循环,略微压力大一点就会导致过滤器爆裂。槽液漏出不锈钢过滤器克服了这些缺点问题,过滤效率高且安全,对电泳涂装出产线的正常运转更有保障。
2、粉末喷塑设备的清洗
排放溶解助剂时,将吸管从溶解助剂桶中提起,空载循环,排放溶解助剂。溶解槽空载循环时,将吸管插入溶解槽,用溶解槽空载循环清洗设备的所有部件。
粉末喷涂设备、浸塑设备、浸塑设备、气动无气喷涂设备一般分三步清洗:(1)排漆:将吸管从涂装桶中提起,使泵空转,粉末喷涂涂装设备排出泵、过滤器、高压软管和喷涂中残留的油漆。自动喷粉线设备厂的缺点是喷涂的涂层有孔洞,难以喷涂形状复杂的工件,涂层不均匀或坑部无法喷涂;由于各种颜料的荷电能力特性不同,在喷涂各种颜料制成的涂料时,会出现颜色不均匀的现象。
3、粉末喷塑设备的工作原理
粉末涂料采用高压静电喷涂,工作时静电喷涂的喷枪或喷杯部分接负极,工件接正极并接地, 在高压静电发生器的高电压作用下,喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比,而与喷枪和工件间的距离成反比,当电压足够高时,喷枪端部附近区域形成空气电离区,空气激烈地离子化和发热,使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈,在黑暗中能明显看见,这时空气产生强烈的电晕放电。
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